一、强夯技术参数选定

强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。在试夯区夯击前，应首先进行选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，在第一次进行抽样测试点附近进行测试并取土样进行分对比析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。

二、夯点布置

1.梅花形布置    

2.方形布置

三、强夯法的有效加固深度

四、强夯顺序

强夯顺序强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。

4.1夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇混凝土垫层封闭。

4.2每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。

4.3雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。

4.4冬季施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加击数。

4.5强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3个。

五、质量标准

5.1主控项目、一般项目

5.2 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。

5.3 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

5.4 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。

5.5强夯地基质量检验标准应符合下表规定。

强夯地基质量检验标准

六、 特殊工艺、关键控制点控制方法

七、质量记录

隐蔽工程验收记录。

强夯地基工程检验批检验记录。

强夯施工记录。

强夯地基承载力检验记录。

分项工程检验记录。

施工现场管理检查记录。

八、应注意的质量问题

8.1地面隆起及翻浆:调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、不同机具等确定）。在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填碎石垫层，以利孔隙水压的消散，可一次铺成或分层铺填。尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间。

8.2夯击效果差：若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土的办法，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。土层发生液化应停止夯击，此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯坑周围隆起情况，确定最佳夯击数。目前常用夯击数在5-20击范围内。间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根据孔隙水压力消散完来确定。

8.3土层中有软弱土：尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基，如果必须用，应加大夯击能量。

8.4成品保护。当作业区地下水位较高、夯坑底积水或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5～2.0m厚的中（粗）砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。

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